有哪幾種常用的退火工藝，什么是耐磨鑄件的退火

 重結晶退火耐磨鑄件于加熱和冷卻過(guò)程中各發(fā)生一次相變重結晶，故稱(chēng)為重結晶退火，常被簡(jiǎn)稱(chēng)退火。這種退火方法，相當普遍地應用于鋼。鋼的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac1（共析鋼或過(guò)共析鋼）以上30~50℃，保持適當時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)，通過(guò)加熱過(guò)程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉變?yōu)閵W氏體（回合相變重結晶）以及冷卻過(guò)程中發(fā)生的與此相反的**回合相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體（或者還有共析鐵素體或滲碳體）。退火溫度在A(yíng)c3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結晶者，稱(chēng)為完全退火，退火溫度在A(yíng)c1與Ac3之間（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過(guò)共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結晶者，稱(chēng)為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金鋼鑄件，此外，退火溫度在A(yíng)c1與Acm之間的過(guò)共析鋼球退火，也是不完全退火。 

球化退火將鑄件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?nbsp;

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