無(wú)損檢測的方法有那些?

常規無(wú)損檢測方法有： 

1.超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě)UT） 

2.射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing(縮寫(xiě)RT） 

3.磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě)MT） 

4.滲透檢測 Penetrant Testing（縮寫(xiě)PT） 

5.渦流檢測 Eddy current Testing（縮寫(xiě)ET） 

1.超聲波探傷 ultrasonic inspection 

利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播的影響來(lái)檢驗材料內部缺陷的無(wú)損檢驗方法?，F在廣泛采用的是觀(guān)測聲脈沖在材料中反射情況的超聲波脈沖反射法，此處還有觀(guān)測穿過(guò)材料后的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.5~5MHz之間。 

常用的檢驗儀器為A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。根據儀器顯示波屏上反射信號的有無(wú)、反射信號的時(shí)間間隔、反射信號的高度，可確定反射面的有無(wú)、其所在位置及相對大小。 

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗中*常用的為縱波、橫波、表面波和板波。 

用縱波可檢測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷； 

用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、畫(huà)上、焊縫中的氣孔、浹渣、裂縫、未焊透等缺陷； 

用表面波可探測形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷； 

用板波可探測薄板中的缺陷。 

在A(yíng)型探傷儀的基礎上發(fā)展而成的B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號，也可將B型、C型顯示組合以得到材料的內部反射面的三維顯示圖。 

上述各種探傷儀均利用脈沖電信號激勵壓電換能器發(fā)射超聲波，但也可用渦流換能器來(lái)檢驗導電材料。這種換能器的換能過(guò)程在被探傷件表面進(jìn)行，無(wú)須與材料接觸，也不需要耦合劑，就可檢驗表面粗糙和溫度高至500℃以上的金屬材料，在冶金工業(yè)中應用較多。 

超聲波在材料中傳播，由于吸收和散射等，強度會(huì )衰減，因此測量在諸如真空自耗爐中熔煉的合金材料中的衰減，有可能無(wú)損地了解材料組織均勻性的情況。 

脈沖反射式超聲波法同其他無(wú)損檢驗方法相比主要優(yōu)點(diǎn)是： 

1.穿透能力強，探測深度可達數米 

2.靈敏度高，可發(fā)現與直徑約十分之幾毫米反射能力相當的反射體 

3.在確定內部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準確 

4.僅須從一面接近被檢驗的物體 

5.可立即提供缺陷檢驗結果 

6.操作**，設備輕便 

主要缺點(diǎn)是： 

1.要由有經(jīng)驗的人員謹慎操作 

2.對粗糙、形狀不規則、小、薄或者非均質(zhì)材料難以檢查 

3.對所發(fā)現缺陷做十分準確的定性、定量表征仍有困難 

2.射線(xiàn)探傷方法 Radiographic Testing 

射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)的穿透性和直線(xiàn)超聲波探傷儀性來(lái)探傷方法。這些射線(xiàn)雖然不會(huì )像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接觀(guān)察，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來(lái)接收。 

常用于探傷的射線(xiàn)有X光喝同位素發(fā)出的γ射線(xiàn)，分別成為X光探傷和γ射線(xiàn)探傷。當這些射線(xiàn)穿過(guò)（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線(xiàn)強度減弱得越多，即射線(xiàn)能穿透過(guò)物質(zhì)的輕度就越小。此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就??；若用儀器接收，獲得的信號就弱。因此，用射線(xiàn)來(lái)照射待探超聲波探傷儀傷的零部件時(shí)，若其內部有氣孔、浹渣等缺陷，射線(xiàn)穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過(guò)強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反應出缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影；若用其他接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影和射線(xiàn)的透過(guò)量。 

由此可見(jiàn)，一般情況下，射線(xiàn)探傷是不易發(fā)現裂紋的，或者說(shuō)，射線(xiàn)探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線(xiàn)探傷對氣孔、浹渣、未焊透等體積型缺陷*敏感。即射線(xiàn)探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。 

3.磁粉探傷 Magnetic particle Testing 

磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線(xiàn)穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí)，在其（磁性）不連續處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì )吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀(guān)察的明顯磁痕。因此，可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。 

磁力探傷儀中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱(chēng)為磁粉探傷，因它顯示直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè )于使用，故它是*常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱(chēng)為漏磁探傷，它常借助于感應線(xiàn)圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀(guān)。由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱(chēng)為磁力探傷，其設備稱(chēng)為磁力探傷設備。 

4.滲透檢驗 Penetrant Testing 

該方法在一種材料表面使用一種液體并在工件表面持續保留一段時(shí)間，該液體可為有色液體，在正常光照條件下很容易用肉眼看到，在特殊光照條件下方為黃/綠熒光色液體。 

染色液體由于“毛細現象”進(jìn)入材料表面開(kāi)口的不連續部位。毛細作用發(fā)生在從染料的施加，直到表面多余的滲透劑被去除，以及染料留在不連續部位的過(guò)程中。一種叫做顯像劑的材料施加到被檢材料表面，被保留在不連續部位的染料被吸到被檢材料的表面并形成顯示。這些顯示將由有資質(zhì)的人員進(jìn)行說(shuō)明。 

這種滲透檢測方法適用于大部分的非多孔材料的檢測。 

渦流檢測 Eddy current Testing 

渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎上的一種無(wú)損檢測方法，它適用于導電材料，如果我們把一塊導體置于交變磁場(chǎng)中，在導體中就有感應電流存在，即產(chǎn)生渦流，由于導體自身各種因素（如電導率、磁導率、形狀、尺寸和缺陷等）得變化會(huì )導致感應電流的變化，利用這種現象而判知導體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測方法，叫做渦流檢測方法。 

在渦流探傷中，是靠檢測線(xiàn)圈來(lái)建立交變磁場(chǎng)；把能量傳遞給被檢導體；同時(shí)又通過(guò)渦流所建立的交變磁場(chǎng)來(lái)獲得被檢測導體中的質(zhì)量信息。所以說(shuō)，檢測線(xiàn)圈是一種換能器。檢測線(xiàn)圈的形狀、尺寸和技術(shù)參數對于*終檢測是至關(guān)重要的。在渦流探傷中，往往是根據被檢測的形狀、尺寸、材質(zhì)和質(zhì)量要求（檢測標準）等來(lái)選定檢測線(xiàn)圈的種類(lèi)。常用的檢測線(xiàn)圈有三類(lèi)： 

1.穿過(guò)線(xiàn)圈：穿過(guò)式線(xiàn)圈是將被檢測試樣放在線(xiàn)圈內進(jìn)行檢測的線(xiàn)圈，適用于管、棒、線(xiàn)材的探傷。由于線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)首先作用在試樣外壁，因此檢出外壁缺陷的效果較好，內壁缺陷的檢測是利用的滲透來(lái)進(jìn)行的。一般來(lái)說(shuō)，內壁缺陷檢測靈敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式線(xiàn)圈來(lái)檢測來(lái)的。 

2.內插式線(xiàn)圈：內插式線(xiàn)圈是放在管子內部進(jìn)行檢測的線(xiàn)圈，專(zhuān)用來(lái)檢查厚壁或鉆孔內壁的缺陷，也用來(lái)檢查成套設備中管子的質(zhì)量，如熱交換器管的在役檢驗。 

3.探頭式線(xiàn)圈是放置在試樣表面上進(jìn)行檢測的線(xiàn)圈，它不僅適用于形狀簡(jiǎn)單的板材、板坯、方坯、圓坯、棒材及大直徑管材的表面掃描探傷，也適用于形狀較復雜的機械零件的檢查。與穿過(guò)式線(xiàn)圈相比，由于探頭式線(xiàn)圈的體積小、場(chǎng)作用范圍小，所以適于檢出尺寸較小的表面缺陷 

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