焊縫超聲波探傷-超聲波探傷儀的基礎知識

在焊縫探傷中，不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù)，而且還要求探傷人員了解有關(guān)的焊接基本知識，如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有這樣，探傷人員才能針對各種不同的焊縫，采用適當的探測方法，從而獲得比較正確的探測結果。
焊縫超聲波探傷-超聲波探傷儀的基礎知識
節 焊接加工及常見(jiàn)缺陷
鍋爐壓力容器及一些鋼結構件主要是采用焊接加工成形。焊縫內部質(zhì)量一般利用射線(xiàn)和超聲波來(lái)檢測，對焊縫中裂紋、未熔合等危險性缺陷，超聲波探傷比射線(xiàn)更容易發(fā)現。
一． 焊接加工
焊接過(guò)程實(shí)際上是個(gè)冶煉和鑄造過(guò)程，焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，*常見(jiàn)的是對接，其次是角接和T型接頭，搭接少見(jiàn)。
二． 焊縫中常見(jiàn)缺陷
焊縫中常見(jiàn)缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較??；而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊縫探傷中，由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度，因此一般采用橫波探傷。

**節 中厚板對接焊縫超聲波探傷。

一． 探測條件的選擇
1. 探測面的修整
工件表面的粗糙度直接影響探傷結果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否則應予以修整。
焊縫兩側探測面的修整寬度P一般根據母材厚度而定。
厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷，探測面修整寬度為
 P ? 2KT+50 (mm)
厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷，探測面修整寬度為
 P ? KT+50 (mm)
式中 K----探頭的K值； 
T-----工件厚度。
2.耦合劑的選擇
在焊縫探傷中，常用的耦合劑有機油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等，實(shí)際探傷中用得*多的是機油和漿糊。
3.頻率選擇
焊縫的晶粒比較細小，可選用比較高的頻率探傷，一般為2.5~5.0MHz。對于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率；對于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應選用較低的頻率。
4.K值選擇
探頭K值的選擇應從以下三個(gè)方面考慮：
（1） 使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面；
（2） 使聲束中心線(xiàn)盡量與主要危險性缺陷垂直；
（3） 保證有足夠的探傷靈敏度
設工件厚度為T(mén)，焊縫上下寬度分別為a和b，探頭K值為K，探頭前沿長(cháng)度為L(cháng)，則有：
K?（a+b+L）/T
一般斜探頭K值可根據工件厚度來(lái)選擇，薄工件采用大K值，以便避免近場(chǎng)區探傷，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度。同時(shí)還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下，應盡量采用大K值探頭。
探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化，所以探傷前必須在試塊上實(shí)測K值，并在以后的探傷中經(jīng)常校驗。
5.探測方向的選擇

二． 距離-波幅曲線(xiàn)的繪制與應用
缺陷波高與缺陷大小及距離有關(guān)，大小相同的缺陷由于距離不同，回波高度也不相同。描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系曲線(xiàn)稱(chēng)為距離-波幅曲線(xiàn)。

距離-波幅曲線(xiàn)(簡(jiǎn)稱(chēng)DAC曲線(xiàn))由判廢線(xiàn)、定量線(xiàn)和測長(cháng)線(xiàn)（又稱(chēng)評定線(xiàn)）組成。 

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