里氏硬度計對鋼板硬度的正確測法-厚度為10mm

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便攜式硬度計是一種 以能量測試原理為基礎 的動(dòng)態(tài)硬度測試儀器，主要是利用一定質(zhì)量的沖擊體以一定的速度沖擊被測試件的表面，通過(guò)測量沖擊頭距試件表面 10mm 處的沖擊速度和反彈速度，再通過(guò)換算來(lái)確定試樣的硬度值。

里氏硬度計對鋼板硬度的正確測法-厚度為10mm

：堆焊試樣一般都比較小，特別是厚度一般都是 10mm厚的鋼板(而國標 GB／ T17394 里規定厚度應大于 25mm )。文獻 《 試樣厚度對里氏硬度測試結果的影響》 里介紹了， 板厚10mm的鋼板所測得硬度誤差約 15％， 鋼板越厚測試誤差越小。

**， 鑄件是平穩的， 而堆焊件， 特別是用薄板焊后 的試樣 ，鋼板 都會(huì ) 發(fā)生焊接變形 ， 因此測試時(shí)試樣容易晃動(dòng) ， 造成誤差大。

里氏硬度計在鋼板硬度時(shí)，首先將里氏硬度計開(kāi)機， 約三分鐘后選用標準試樣校準。

其次里氏硬度計在鋼板硬度時(shí)，工件應選用厚度約大于 10mm 厚的鋼板 ， 長(cháng)約10cm ， 寬約 15cm ， 保證焊后工件不發(fā)生變形 ，不晃動(dòng)。

再次，堆焊層厚度應大于 5mm ， 這樣保證堆焊后的試樣總厚度大于25mm ， 焊縫長(cháng)度約 15cm ， 焊接時(shí)焊槍左右擺動(dòng)保證焊縫寬約 25mm ， 這樣可保證里氏硬度計在鋼板硬度時(shí)測試范圍大 

一 、里氏硬度計在鋼板硬度時(shí)的正確維護方法

1、硬度計長(cháng)時(shí)間不用時(shí),應用防塵罩將機器蓋好；

2、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量縫紉機油；
3、硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈；
4 、如發(fā)現硬度計示值誤差較大: 

①、可拿下工作臺,撿查其與絲杠接觸面是否清潔;

②、撿查絲杠保護套是否頂起工作臺;3撿查壓頭是否損壞.
5、用標準硬度塊定期撿查硬度塊度.
①、將工作臺及標準硬度塊擦干凈, 在硬度塊工作面[有針眼的一面]進(jìn)行試驗, 決不允許在支承面試驗.
②、若示值誤差較大, 除按夲節第四項撿查外, 應撿查標準硬度塊支承面是否有毛刺, 若有毛刺應用油石打光.
③、在標準硬度塊不同位置試驗時(shí), 硬度塊應在工作臺上拖動(dòng), 而不應拿離工作臺.

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